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注塑機的評估通常是根據(jù)其1小時內(nèi)可均勻地熔化PS料量、或加熱至均勻熔膠溫度的PS量而 定（以磅公斤計），這稱為塑化能力

塑化能力估計：要確定塑化能否在整個生產(chǎn)過程中保持，可合用一個有關(guān)產(chǎn)量和塑化能力的簡單公式， 如下所示：t=(總注射量gX3600)÷(注塑機塑化量kg/hX1000)t即是低周期時間，如模具的周期時間低于t值，注塑機便不能將塑料充分塑化，以達致均勻的熔膠粘度，故注塑件常出現(xiàn)偏差。尤其是注意注塑薄壁或精密公差的制品質(zhì)時，射料量和塑化量必須互相配合。

PP漏斗，PP料斗屬于塑料非標件，塑料管件，塑料材質(zhì)有,PP,PE,PPR,PVC,PPH,PVDF等。PP-R由PP單體和少量的乙烯（1-4%）單體在加熱、加壓和催化劑作用下共聚得到的，乙烯單體無規(guī)、隨機地分布到PP的長鏈中。乙烯的無規(guī)加入降低了聚合物的結(jié)晶度和熔點、改善了材料的沖擊、長期耐靜水壓、長期耐熱氧老化及管材加工成型等方面的性能。

塑料管材適用性：導(dǎo)熱性能、耐腐蝕性能、耐低溫性能、耐液壓性能、絕緣性能、透濕性能食品、衛(wèi)生性能。

外徑系列有：20、25、32、40、50、63、75、90、110、125、140、160、180、200、225、250、300、315、355、400、450、500、560、630、710、800、900、1000、1200等。塑料管的檢測項目眾多，其中外徑尺寸是影響其品質(zhì)的重要一環(huán)，外徑測量已邁入自動化檢測行列，其中常用于塑料管的外徑測量儀為單軸測徑儀與雙軸測徑儀，前一個僅檢測外徑尺寸，后一個負責(zé)檢測外徑尺寸與橢圓度尺寸。